天域激光焊接機在新能源電池行業(yè)的焊接應(yīng)用
發(fā)布時間：2022-09-26 閱讀次數(shù)：
當今社會汽車行業(yè)飛速發(fā)展，新能源汽車更是異軍突起，許多傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)廠家都加緊對新能源汽車的發(fā)展和布局，新能源電池行業(yè)是未來的一個發(fā)展趨勢，很多激光焊接機廠家抓住這一發(fā)展時機針對動力電池焊接做出一系列的焊接方案。
茂和天域激光是一家專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)激光焊接機的廠家，公司主要以生產(chǎn)激光焊接機和激光打標機設(shè)備為主，今天小編就來詳細解說
激光焊接機在新能源電池行業(yè)的焊接工藝。
1.圓柱電池蓋帽自動焊接
設(shè)備主要用于圓柱電池蓋帽的焊接，可實現(xiàn)18650和18460等電池蓋帽的焊接，設(shè)備采用人工上下料，自動實現(xiàn)壓緊，焊接和下料，焊接效率快，可根據(jù)客戶需求全自動上料和下料，大大增加焊接效率，亦可實現(xiàn)多種規(guī)格的圓柱電池焊接的通用性。
2.電池極片焊接
設(shè)備主要用動力電池極片和鎳片之間的焊接，采用半自動上料，人工一次上料可滿足3小時所需，設(shè)備自動運行，自動抓取極片和鎳片，并將二者組合在一起，可實現(xiàn)自動壓緊焊接，焊接完成后自動上下料，下料機構(gòu)成品堆積到一定數(shù)量設(shè)備聲光報警，然后人工一次性將成品轉(zhuǎn)移至其他地方。
3.動力電池注液孔
機械手逐個將動力電池抓取放入隨行夾具內(nèi)，隨后夾緊，夾緊后激光測距調(diào)焦，然后清洗，振動盤自動上密封片，自動點焊，點焊完成后密封焊，焊接完成后自動下料。
激光焊的效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，激光焊接的工藝不斷在改進，在實際的生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越多，激光焊配合機器人正在逐步成為自動化動力電池模組生產(chǎn)的主力。
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