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    鋁合金中厚板窄間隙激光焊接技術(shù)具體操作方法 

 

    激光焊接是新時期的一種效率高、質(zhì)量高的鋁合金中厚板窄間隙焊 接技術(shù)方法，在實際操作過程中，根據(jù)焊接工作的要求不同可以使用的 焊接操作方法也有所不同，具體可以分為以下幾種： 1.1 單一使用激光進行焊接 有時候為了提高工作效率，工作人員會選擇使用多種焊接方式相結(jié)合的方法來完成激光焊接操作。

 

    而基于鋁合金中厚板焊接工作難度較高，因此，現(xiàn)階段比較常見的焊接方式就是單一使用激光進行焊接的方法。在實際操作過程中，工作人員需要選擇合適的施工設(shè)備，并應(yīng)當明確 工作的重點方向。

 

    經(jīng)過具體的實驗研究，有專業(yè)人士給出了這種焊接技術(shù)的設(shè)備運行參數(shù)，有效提高了鋁合金中厚板窄間隙激光焊接工作的效率。工作人員在實際進行具體的鋁合金焊接工作時，需要先選擇好相關(guān)操作設(shè)備的型號，然后科學設(shè)置焊接操作的參數(shù)，具體的參數(shù)信息為：激光功率19kW，焊接速度1.3m/min，離焦量-6mm。按照這個參數(shù)來開展焊 接工作，可以保證焊接的質(zhì)量能夠滿足人們的實際使用需求。 

 

    填絲焊技術(shù)操作流程 

 

    我國在激光焊接技術(shù)的應(yīng)用方面雖然起步比較晚，但是相關(guān)技術(shù)人員在不斷的借鑒其他國家先進的技術(shù)操作方法，并且從中摸索出了一條科學的技術(shù)操作流程。新時期，基于研究工作的不斷深入，工作人員發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)焊接工作當中的不足之處。比如，其對設(shè)備要求較高，焊接時間較長，且操作方法較為繁瑣，對員工的技術(shù)能力有著較高的要求。

 

    在這樣的發(fā)展背景下，填絲焊技術(shù)應(yīng)運而生，并成為了目前最受工作人員青睞的一種鋁合金中厚板窄間隙焊接技術(shù)。應(yīng)用這項技術(shù)有效提升了艦船、機床等產(chǎn)品的使用壽命，推動了制造行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。在具體的焊接操作流程當中，首先需要檢測鋁合金中厚板的使用質(zhì)量，掌握好焊接速度。然后應(yīng)當對相關(guān)操作設(shè)備進行質(zhì)量檢測，在焊接時，采取多道焊接的方式，逐步完成激光焊接工作。

 

    復合焊接技術(shù)應(yīng)用方法 

 

    這項技術(shù)主要是通過高溫與電能的作用，形成一種復合、高效的熱源。從這種復合焊接技術(shù)的操作流程中可以發(fā)現(xiàn)，相關(guān)制造企業(yè)的焊接經(jīng)濟成本得到了有效的控制，并且操作流程相對而言有了進一步的優(yōu)化。

 

    尤其是在信息技術(shù)的發(fā)展背景下，許多操作都可以實現(xiàn)自動化的運 行，這能夠合理減輕員工的工作壓力，避免了焊接過程中的失誤問題。在 具體使用這項焊接方法時，需要有一個良好的工作環(huán)境，同時，也需要控制好工作的速度。

 

    具體的速度控制需要結(jié)合實際的鋁合金中厚板的用途來進行科學的分析，比如，在CO2激光功率20kW，焊接速度1m/min的條件下可以實現(xiàn)厚15~25mm板的單道窄間隙激光-電弧復合焊接。同時， 對板厚25mm的鋼板，坡口角度20°，鈍邊12mm，對口間隙0.5mm，應(yīng)當 采用3道焊的方式。在實際使用過程中可以發(fā)現(xiàn)，這種操作方法的應(yīng)用大大提高了中厚板整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 

 

    鋁合金中厚板窄間隙激光焊接工作的相關(guān)注意事項在實際應(yīng)用激光焊接技術(shù)時，還有一些基本要點需要遵守，這是保證焊接工作順利開展的關(guān)鍵所在。